Способы соединения полиэтиленовых труб

Содержание

Мало кто знает, что со временем качество полиэтиленовых труб возрастает. Дешевизна и срок службы, превышающий 50 лет, стали основным фактором широкого их применения для создания систем водоснабжения и канализации. Их биологическая инертность и высокая проходимость, а также способность переносить без разрушения значительные деформации, делают предпочтительным их применение, вместо традиционно использовавшихся для этих целей стальных и чугунных труб.

При монтаже различных систем с применением полиэтиленовых труб постоянно возникает необходимость в выполнении их соединений. Все они могут выполняться как разъёмными, так и неразъёмными. Чаще всего приходится монтировать полиэтиленовые трубы между собой, но в некоторых случаях, особенно при выполнении ремонтных работ, есть необходимость обеспечить соединение с металлическими трубами.

Неразъёмное соединение полиэтиленовых труб

Неразъёмные соединения преимущественно выполняются методом сварки, хотя иногда применимо и склеивание. При склеивании используются обычные клеевые составы, приводящие к растворению материала трубы. В результате получается очень качественное неразъёмное соединение, практически не уступающее по прочности цельной трубе. Основные неразъёмные способы соединения полиэтиленовых труб представлены ниже:

1. Контактная стыковая сварка;

2. Раструбно-стыковая или раструбная контактная сварка;

3. Сварка при помощи муфты, содержащей вкладную спираль;

4. Гнездовая сварка;

5. Прессовочная сварка.

Любой из перечисленных способов сварки основан на разогреве полиэтилена до температуры плавления и обеспечении взаимопроникновения материала соединяемых деталей друг в друга. Результатом является качественный, не уступающий по прочности основному материалу, шов.

Оборудование для выполнения контактной стыковой сварки пластиковых труб должно обеспечивать:

1. Надёжную фиксацию свариваемых труб в соосном положении, что необходимо для получения качественного шва и прямого участка на месте соединения;

2. Равномерный нагрев материала в месте проведения сварки и обеспечение необходимого температурного режима;

3. Возможность обеспечить необходимое усилие прижима свариваемых труб без нарушения соосности;

4. Выдержку полученного соединения в неподвижном состоянии до полного остывания материала.

соединение трубСам процесс сварки не представляет никаких трудностей. Два ровно обрезанных, и по возможности обезжиренных, отрезка трубы закрепляются соосно, и между ними устанавливается нагревательный элемент. После достижения свариваемыми поверхностями необходимого состояния нагреватель удаляется и производится соединение расплавленных торцов труб с нужным усилием. Дальше остаётся только выждать положенное по техпроцессу время и всё. Метод применяется для соединения ровных участков трубопроводов.

Раструбная сварка применяется как для сварки прямолинейных участков труб, так и для установки на трубах фитингов. Широко применяется при монтаже различных систем водоснабжения небольшого диаметра. Техпроцесс простой, но требует определённой сноровки и аккуратности от исполнителя. Кратко суть сводится к тому, что два соединяемых конца трубы одновременно нагреваются, и производится одновременно для обоих формирование нужного профиля для соединения. После чего производится соединение отрезков и после остывания участок готов к использованию. Соединение прямолинейных участков и соединение труб с фитингами производится на одном и том же оборудовании.

Сварка труб с применением муфты с вкладной спиралью применяется для сварки прямолинейных участков труб. Отличие от метода контактной стыковой сварки заключается в методе нагрева материала. Нагрев производится не с торцов, а по наружной поверхности соединяемых труб. После того, как температура в месте соединения достигнет нужного значения, происходит сплавление труб и в итоге получаем шов, не уступающий по прочности самой трубе. Метод применим для соединения труб диаметром свыше 50мм. Самый надёжный, но в то же время и самый затратный метод, так как муфта сплавляется с трубой и не подлежит повторному использованию

Гнездовая сварка применяется для присоединения фитингов к прямолинейным участкам труб. Суть процесса заключается в том, что труба и фитинг одновременно нагреваются в алюминиевой форме. После разогрева форма удаляется, а труба скрепляется с фитингом, образуя неразрывное соединение.

Прессовочная сварка используется реже, чем способы рассмотренные выше. Как правило, она применяется в трубопроводах низкого давления и специальных проектах. Имеет сравнительно низкую надёжность. Выполняется с помощью горячего воздуха с использованием присадочного материала. Требует высокой квалификации исполнителя работ.

Разъёмное соединение полиэтиленовых труб

соединение трубВсегда при монтаже коммуникаций более предпочтительным является разъёмное соединение элементов. Основными видами разъёмных соединений являются:

1. Фитинговые – применяются в основном для труб малого диаметра;

2. Фланцевые – для труб большого диаметра;

3. Резьбовые.

Фланцевое соединение полиэтиленовых труб ничем не отличается от подобных операций, производимых со стальными или чугунными. Ему нет альтернативы при монтаже различных трубопроводов из пластиковых труб диаметром более 600мм. Требуется предварительная наварка фланцев на соединяемые трубы.

Резьбовое соединение используется для соединения труб одинакового диаметра, на одной из которых нанесена наружная резьба, а на второй – внутренняя. Трубы просто скручиваются вместе по резьбе. Это самое ненадёжное соединение.

Для выполнения монтажных работ на трубопроводах имеющих диаметр до 110мм включительно, применяют полипропиленовые компрессионные фитинги. Практически любой рабочий может без специальной подготовки и использования посторонней помощи выполнить соединение полиэтиленовых труб своими руками, или используя минимальный набор инструментов. Самое главное не перестараться и не сорвать резьбу. Это самый распространённый вид разборного соединения полиэтиленовых труб.

Виды фитингов

1. Равнопроходная муфта – используется для соединения элементов имеющих одинаковый присоединительный размер. Это могут быть и просто отрезки трубы, и отрезки трубы с другими элементами трубопровода;

2. Компенсационная муфта – применяется, когда необходимо соединить отрезки трубы разного размера или изменить диаметр трубопровода;

3. Фланцы – используются для монтажа съёмной арматуры или для выполнения соединения с трубами, изготовленными из другого материала. Одной из разновидностей являются фланцевые муфты;

4. Отводы – один из самых распространённых элементов. Позволяет осуществлять изменение направления трубопровода на 45°, 66° и 90°.

5. Тройники и крестовины – использование этих фитингов позволяет соединять трубу с неограниченным количеством других элементов сети. Допускает соединение элементов одного или различных размеров.

6. Заглушки – позволяют изолировать некоторые участки трубопровода.

Соединение полиэтиленовых труб фитингами, позволяет получить без особых затрат практически любую необходимую потребителю конфигурацию трубопровода. Именно простота монтажа трубопроводов с использованием фитингов и относительная дешевизна полиэтиленовых труб способствовали повсеместному переходу на их использование при разработке и монтаже систем холодного водоснабжения.

Герметичность соединения достигается за счёт использования различных уплотнителей, которые при затягивании фиксирующей гайки полностью занимают всё свободное место, исключая малейшее протекание.

Оценка статьи:
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (нет голосов, будьте первым)
Loading...Loading...
Комментарии
Добавить комментарий:
*
*

Яндекс.Метрика